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薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)

时间:2019-11-04 06:59 来源:未知 编辑:admin

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薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。薄钢板法兰风管(共板法兰风管) 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板...

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  薄钢板法兰风管(共板法兰风管) 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板法兰风管的产生 随着工程施工的机械化越来越高, 薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线 的制作,为了加快工程施工进度,提高工程质量,薄钢板法兰风管应用越来越广 泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广,至2007年形成 了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛,首先在民用建筑工程 中进行广泛的应用,逐渐扩展到地铁工程等领域。 二、薄钢板法兰风管的工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与 风管管壁为一体的形式, 称之为“共板法兰风管”、 “无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为 TDF 法兰) ,其薄钢板 法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的 风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。一般采用 TDF 法兰模式。 2.1主要技术内容 薄钢板法兰风管有两种构造形式: 经过专用机械加工风管与法兰同为一体及 采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。 第二种是第一种的补 充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢 板法兰风管的制作, 可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控 制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成 形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连 续进行管材下料到半成品加工完成,一般 10 名以上工人的加工厂,日产量约 10000平方米,实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实 现了直风管加工和风管配件下料的自动化。 2.2工艺流程 风管直管段的制作一般采用以下流程: 镀锌钢板的选用及复检→上生产线压 加强筋(边长尺寸大于 630mm)→电脑放样→切角及剪板→折边→机制 TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件 (直管 风管成型)→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检 查。 如果距离加工厂较近或运输成本较小, 可以采用直接厂内完成风管咬口及连 体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题,采用半成品加工,现场完成咬口及 连体法兰的安装。异形管,一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法 兰风管差别不大,不在赘述。 风管的制作可在加工厂集中定制,风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激 光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀, 无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。 2.3适用范围 薄钢板法兰风管适用于工业、 民用、 地上工程、 地下工程的通风空调系统中, 一般适用于工作压力不大于1500Pa 的通风及空调系统,风管长边尺寸不大于 2000mm 的金属矩形风管的制作。 对于大于2000mm 的金属矩形风管在与设计 院制定相关的加强措施与电信方案的情况下也可以采用。 三、薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对 在施工效率及施工质量方面:金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术 与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产 效率高,成型质量好,操作人员少,机械化程度高,减少环境污染,降低操作劳 动强度,降低工程施工噪音,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点。 在工程经济效益方面: ①料损耗小, 由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样,激光裁 切,流水制作。比常规人工放样及裁切,加工精度高,裁切损耗小。 ②节省了角钢法兰:在常规角钢法兰风管中,如600mm*300mm 的风管, 一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元,风管面积为1.8平方米,每平方米 节省约11元。由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加4%左右,其次采 用自动生产线,制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量,也 就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。 ③加工费方面: 金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加 工费为14元,而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约 22元。将近每平方节省 人工约8元。 ④由于采用工厂集中定制, 在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费 用的付出,节省了施工机械费用。 从施工效率、 工程质量及工程经济效益方面,薄钢板法兰风管比角钢法兰风 管有巨大的优势。 四、薄钢板法兰风管的优点及缺点 薄钢板法兰风管的优点:加工机械化、自动化程度高,提高了风管制作效率 及风管的制作精度,减小了施工损耗,降低了工程成本,提高了企业的市场竞争 力;风管自成法兰,减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性,与常规法兰风 管比较,节约了材料费、人工费、机械费;风管严密性好、风管接口平直光滑、 降低了风管的延程阻力损失、 显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、 节约能源、 降低了系统运行成本;风管电脑放样、激光裁切、自动压筋,强度提高,减少镀 锌层的损坏,提高了系统使用寿命,风管尺寸准确,成型质量好、外形美观,风 管平直、整洁;生产快捷、安装方便、降低劳动强度、提高了生产效率,满足现 代化工程的需要;风管安装便捷,可实现工厂化制作,工地减少了制作风管产生 的噪声污染,有利于文明施工。 薄钢板法兰风管的缺点: 一般需要集中定制, 若工程周边无工厂化制作单位, 则需增加半成品运输成本及运输过程中材料损耗。若采用工程现场制作,则相应 增加了工程的成本。 一般用于通风及空调系统的风管,防排烟风管不采用薄钢板 法兰风管比角钢法兰风管, 仍采用角钢法兰风管,薄钢板法兰风管仍有一定的局 限性。对于风管法兰的强度有待提高及改进。

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